鞍钢高强度集装箱用钢研发日前取得重大突破:由鞍钢集团钢铁研究院与鞍钢天铁冷轧薄板公司合作研制开发的厚度为1.1mm和1.2mm的700MPa级冷轧超高强度集装箱用钢,分别通过了国内两家用户的应用试验,自此鞍钢成为国内极少数能生产该产品的企业之一,并实现集装箱用钢全系列化供货。  据了解,鞍钢早在2003年集装箱用钢市场占有量便超过了国内外的同行业钢厂,名列世界第一。2007年还实现了集装箱用钢单年产量突破110万吨的历史纪录,当年“鞍钢牌”集装箱用钢荣获中国名牌产品,全世界每四个集装箱中就有一个是用“鞍钢牌”产品制造的。从2011年起,鞍钢致力于冷轧超高强度集装箱用钢的开发,凭借现有的装备和技术稳步推进开发进程。  此次成功开发的700MPa级冷轧超高强度集装箱用钢,集高强度、高耐候性、易成型、易涂装和良好焊接性能于一体,主要应用于集装箱的顶板、侧板和门板。该产品突破了常规产线生产高强度钢板的工艺瓶颈,打破了国内仅有一家企业对该强度级别冷轧钢板的垄断地位。该钢种的成功开发,不仅填补了鞍钢冷轧高强度集装箱用耐候钢领域的空白,也标志着鞍钢高强度集装箱用钢的试制与生产又迈上了新台阶,实现全系列化供货,这对提升鞍钢集装箱用钢的品牌形象和市场竞争力具有重要意义。

长钢H型钢厂加热车间以降低煤气消耗、实现“低碳”生产为主攻方向,从优化燃烧入手,强化基础管理,严格岗位标准化操作,降低了煤气消耗。4月份,该车间煤气消耗创新低,节约费用4万余元。  今年以来,该车间成立技术攻关组,针对以往加热炉热效率偏低、热量损失较大、煤气消耗较大的实际情况,对加热炉实施技术优化。同时对操作人员的操作进行了梳理、规范,要求操作人员由原单一调控煤气改为空气、煤气双方调控,严格控制含氧量和烧嘴燃烧状况,确保加热炉在最佳状态运行。  此外,为调动职工降低煤气消耗的积极性,加热车间开展劳动竞赛活动,并建立能源考核制度。每班在班后对能源消耗指标进行统计,对未完成指标的班组,要求进行情况说明。对加热炉运行中发现的问题,明确责任人和时间进度,及时落实整改措施,确保加热炉设备运行管理水平稳步提高。  在降低煤气消耗的同时,该车间还特别注重“低碳生产”,加强烟气硫含量监测,煤气消耗大幅降低的同时,烟气排放也全部达标。

近日,山钢集团公司召开第二届董事会第四次会议暨党委会,审议并原则通过《日照钢铁精品基地项目可行性研究报告》。会议听取了关于日照钢铁精品基地项目前期准备工作情况的汇报和项目可行性研究报告。与会董事及党委委员就项目可研报告充分发表意见,认真审议提交的议案。集团公司董事会和党委会先后以举手表决的方式原则通过项目可研报告,要求对投资、质量保证能力等10个方面的内容再分析再优化,对可研报告进一步修改完善。可研报告经进一步修改、审核后,将在近期予以立项。集团公司董事长、党委书记任浩强调,日照钢铁精品基地建设要体现全集团的力量。最近,张超超副省长对日照钢铁精品基地项目建设提出要求,集团公司要认真贯彻落实。全集团都要关心支持日照钢铁精品基地项目建设,为项目建设营造良好氛围,真正把日照钢铁精品基地建成集团公司的生命工程、希望工程和高效工程,支撑全集团的战略发展和可持续发展。