“不可否认,山钢集团在发展中遇到了一些困难和障碍,山钢集团已经没有退路,只能抓住机遇全面改革。”中新网记者日前走进山东钢铁集团,在谈及转型升级发展之路时,该集团董事长任浩表示,2-3年内争取实现钢铁业务扭亏为盈,力争2020年占据山东省60%以上的市场份额,奠定区域性龙头企业的市场地位。  任浩介绍道,为了避免走弯路,2013年山钢集团聘请了两个咨询公司就集团的发展战略、集团管控、管理运行进行了科学诊断和策划,提出了管理建议,目前已逐步形成成果。“下一步就是要通过一系列措施,保证这些成果的转化和落地。  山钢集团加快推进以体现发展战略为主要内容的板块聚焦运营发展,主要推进钢铁、矿业、金融、房地产等专业化板块建设,形成以钢铁为依托、适度多元化的发展格局。  任浩介绍,凡列入重点发展和重点培育的业务,要实施实质性重组整合,对分布在各子公司但通过聚焦发展能够成为山钢集团主体业务的板块,像房地产、金融、矿山等,要实行专业化管理,实现聚焦发展。  “日照钢铁精品基地是山东省钢铁产业结构调整试点重点项目,是山钢的希望工程、生命工程。”山钢集团总经理陈启祥告诉记者。该项目的开工标志着山东省开展钢铁产业结构调整试点工作进入了布局优化调整和产业结构升级深入实施阶段。  记者了解到,日照钢铁精品基地项目是山东省委、省政府为调整山东钢铁产业结构,满足高端制造业强省的材料需求而提出建设的重点项目,国家发改委于2013年3月1日下发批复文件,正式核准了该项目。日照钢铁精品基地于2013年6月28日在日照市岚山工业园区正式开工,拟建项目总投资为567.48亿元,设计年产铁810万吨、钢850万吨、钢材790万吨。  “鉴于改革进入了攻坚期和深水区,需要改的多是重大问题和敏感问题,不少方面要触及深层次矛盾,涉及管理关系调整,利益关系调整,因此需要拿出比以往更大的勇气和胆识。”综合考虑上述因素,任浩表示已把2014年确定为山钢的“改革发展年”,全面系统地深化推进各个方面的改革,进一步激发内生动力和创新活力,让一切劳动、知识、技术、管理、资本的活力竞相迸发,让一切创造社会财富的源泉充分涌流。

今年以来,面对生产模式的改变、生产任务的增加等诸多因素,河北钢铁集团舞钢原料部变压力为动力,彻底转变思想观念,积极适应新形势,迎接新挑战,全力确保各项工作顺行。  自3月份以来,原料部原有生产模式发生了重大改变,每个月到货废钢只有1.5万吨左右,生铁量大幅度减少,轧钢I组料返废量增大,切割任务很重。另外,部分骨干人员充实到了炼铁厂,剩余职工普遍年龄偏大且女职工所占比例大。人员变了,但供应模式没有完全转变,人员状态还处在适应期,这给该部的保供工作及各项指标的完成带来了前所未有的压力。尤其是4月份以来,公司要求两个炼钢厂多吃氧化铁皮、电炉磁性渣及铁厂返矿、焦粉等杂料,原料部的工作量又增加了不少,除做好这些杂料的倒运任务外,还要做好炼铁厂产生的火渣和水渣的外排销售创效工作。面对如此艰巨的任务,该部变压力为动力,全体干部职工以打破常规的做法投入到当前工作中。  一是抓好干部职工形势目标任务教育,营造勇于担当、奋力进取、甘于奉献的氛围,充分发挥干部职工的主观能动性,团结起来共同把工作干好。二是积极和炼钢沟通协调,探索经济供应新模式,尽可能多吃I组料及合金废钢。每天根据炼钢生产情况,适时调整入炉料结构,以经济的炉料满足炼钢生产需求。三是合理制定杂料倒运计划,做好杂料倒运及晾晒工作,同时关注两个炼钢吃杂料情况,根据公司要求制定了《杂料考核实施细则》,明确责任,考核到位,为公司实现低成本冶炼保驾护航。四是根据每天各种炉料到货和库存情况,寻找各料型新的平衡点,确保当前炉料进出平衡。五是狠抓炉料全过程质量控制不放松,各相关单位齐抓共管做好炉料分选,特别做好炉料二次分选工作,100%保炼钢完成月钢产量计划所需各种原辅料的及时供应。六是抓好成本控制,各车间、科室把各自承担的经济指标都详细分解到班组,完成情况与每个人的经济收入挂钩,完不成者严格考核。七是不但要做好合金废钢回收工作,同时探索如何让炼钢多吃入回收合金废钢的问题,千方百计降低合金废钢库存量。八是及时做好炼铁厂产生的水渣的管理及外排销售工作,全力为公司多创效。九是对切割人员采取拉开奖金档次的激励机制,使职工多劳多得,鼓舞干劲,按时完成承担的合金废钢切割任务。全力确保炉料的安全供应及各项指标的圆满完成。

5月31日下午16时30分,炼铁厂一烧车间2号烧结机烟气净化系统投入运行,标志着包钢又一项重点工程加入环保序列。至当晚21时,系统运行效率超过90%,烟气外排达国家排放要求。  据了解,一烧车间原有的烟气净化系统采用德国ENS半干法脱硫工艺,由于受当时工艺限制,原系统设备运行不够稳定、脱硫效果不十分理想,已无法满足当前国家提出的环保要求。为解决这一问题,包钢于2013年7月起,采用福建龙净脱硫脱硝有限责任公司的“循环流化床干法脱硫”工艺,开始对一烧车间两套烟气净化系统实施新的现代化改造。新系统工艺设计先进可靠,设备稳定性大幅提高,其中1号烧结机烟气净化系统已于今年1月15日投入使用;2号烧结机烟气净化系统自去年12月开始动工,仅用时6个月即完成改造任务。  由于一烧车间2号烧结机烟气净化系统在改造期间需烧结机配合停机运行,将导致炼铁厂每日出现5000多吨的烧结矿缺口。对此,炼铁厂精心组织生产,力保其它烧结机高效运行,克服了原燃料平衡等困难,弥补了因改造带来的烧结矿不足短板,顺利实现了改造与生产的“两不误”与“两促进”。